物づくりのテーマManufacturing
- 確かな物づくりを実現する製作プロセス
- 最新の金型設計・製作プロセスを導入し、豊富な経験と知識との組み合わせにより高品質で高精度、そしてコストパフォーマンスに優れたプレス金型の製作を行っております。
製作の流れ
- CAEモデリング・成形シミュレーション
- お客様からお預かりした製品のデータを基に自動車部品の解析用モデルを作成し、
製作をするプレス金型の工程・形状のシミュレーションを行います。
部品のしわやわれなどの問題点が見つかれば再度調整・解析を行います。
- 金型設計
- 成形シミュレーションの解析合格後、3DCADを使用してプレス金型の設計を行います。
- CAM用モデリング・NCデータ作成
- 金型設計データを基にCAM用のモデリングデータを作成後、
モデリングデータを使用して金型加工のNCデータを作成します。
- マシニング加工
- NCデータを用いてマシニング加工を行い、プレス金型を製作します。
- 仕上げ工程
- プレス金型の加工が終了すると面精度の測定を行います。
その後加工出来なかった微調整を手作業で研磨します。
- アッセンブリ
- 出来上がった金型プレス機に設置出来るように組み立てます。
- トライアウト
- 完成した金型の仕上がりを確認するために、実際にプレスを行い、チェックをします。
- パネル測定・解析
- プレスを行った製品を三次元非接触測定器で測定。 パネル測定データと製品
ＣＡＤとの比較・検証を行い、製品の精度を確認します。
- 調整
- 測定結果を基に金型の精度調整・CAM用モデリングを更新後、NCデータを更新。
再度加工を行います。
- 出荷
- 測定合格後、梱包を行い、出荷後に納品になります。
